Everbloom sukūrė AI, kad vištienos plunksnas paverstų kašmyru

Kašmyro megztiniai šiais laikais yra visur, dažnai neįtikėtinai mažomis kainomis. Patrauklumas akivaizdus: jei kada nors dėvėjote kašmyrą, žinote, kad jis minkštas, lengvas ir šiltas – įspūdingo pluošto, kurio sunku atsisakyti. Deja, tos pigios kainos dažniausiai ateina su laimikiu.

Kašmyras gaunamas iš kelių ožkų veislių švelnaus apatinio kailio. Paprastai viena ožka bus kirpta du kartus per metus, kasmet užauginant vos keturias–šešias uncijas (113–170 gramų) kašmyro. Tai nėra didelė pasiūla augančiai rinkai.

„Žaliavų gamintojai iš tikrųjų patiria didelį stresą“, – „TechCrunch“ sakė Simas Gulati, „Everbloom“ įkūrėjas ir generalinis direktorius. „Tai, ką matote dabar, ypač atsiradus 50 USD vertės kašmyro megztiniams, yra tai, kad jie kirpami daug dažniau. Pluošto kokybė nėra tokia gera, todėl atsiranda netvari ganymo praktika.”

Užuot bandę pakeisti ganymo praktiką ar įtikinti vartotojus pirkti tik aukštos kokybės kašmyrą, Gulati ir jo komanda Everbloom turėjo kitokią mintį. Startuolis, surinkęs daugiau nei 8 milijonus dolerių iš investuotojų, įskaitant Hoxton Ventures ir SOSV, nusprendė sukurti perdirbtą medžiagą, kuri beveik nesiskiria nuo tikrosios.

Norėdami tai padaryti, Everbloom sukūrė medžiagų mokslo AI pavadinimu Braid.AI. Modelis gali tiksliai sureguliuoti įvairius parametrus, kad būtų sukurtos skirtingos kokybės pluoštai. Kašmyras yra vienas iš objektų, bet taip pat ir kitos medžiagos, plačiai naudojamos tekstilės pramonėje.

Iš esmės „Everbloom“ procesas yra vienodas, nepaisant galutinio produkto. Medžiagoms gaminti bendrovė šiuo metu surenka atliekas iš visos pluošto tiekimo grandinės, įskaitant kašmyro ir vilnos ūkius bei gamyklas, taip pat pūkų patalynės tiekėjus. Ateityje ji planuoja plėsti ir kitus atliekų šaltinius, įskaitant paukštininkystės pramonės plunksnas. Šie atliekų srautai turi vieną bendrą bruožą: jie visi pagaminti iš keratino – pagrindinio baltymo, kuriuo grindžiamas Everbloom procesas.

Tada įmonė susmulkina atliekas iki dydžio ir sujungia jas su patentuotais junginiais. Mišinys spaudžiamas per plastiko ekstruzijos mašiną (kuri formuoja medžiagą, verčiant ją per štampą), o granulės, kurios išeina iš kito galo, tiekiamos per verpimo mašinas, kurios paprastai naudojamos poliesterio pluoštui gaminti. „Ši įranga naudojama 80% tekstilės rinkos”, – sakė Gulati. „Jūs turite būti pakaitinis.

Norint paversti atliekas nauju pluoštu, šiose dviejose mašinose vyksta visos būtinos cheminės reakcijos. Everbloom gali sukurti pluoštus, kurie atkartoja viską nuo poliesterio iki kašmyro, naudodama savo AI, kad patobulintų formulę ir kaip dvi mašinos jį apdoroja.

Startuolis teigė, kad kiekvienas jo gaminamas pluoštas, net ir poliesterio pakaitalas, turėtų būti biologiškai skaidus.

„Visi mūsų naudojami komponentai yra biologiškai skaidūs”, – sakė Gulati ir pridūrė, kad šiuo metu jo įmonė atlieka pagreitintus bandymus, kad patvirtintų hipotezę. Ir kadangi Everbloom naudoja atliekas, poveikis aplinkai bus žymiai mažesnis, sakė jis.

Be to, jis taip pat turėtų būti pigesnis. „Mes norime, kad prekės ženklams ir vartotojams tai būtų ekonomiškai perspektyvesnė”, – sakė Gulati. „Aš netikiu „tvaria priemoka“ – idėja, kad ekologiški produktai turėtų kainuoti daugiau. „Kad medžiaga būtų sėkminga – tiek tiekimo grandinėje (ir vartotojui), turite turėti ir produkto naudą, ir ekonominę naudą kiekvienam, kuris liečia produktą. To mes ir siekiame.”